传统的石英砂磨粉机难以使石英粉达到超细超纯的要求。另外设备内部更是与原料非间接接触，设备磨损严重，造成设备使用成本过高，产品铁质污染严重，很难保证产品纯度。气流粉碎机虽能达到细度与纯度的要求，但气流粉碎机能耗高、产量低，难以适应市场需求。因此市场急需开发节能环保，能形成规模化生产的石英砂生产线。为适应市场迫切需求，我公司研发的一种新型节能环保石英砂磨粉机配分级机石英砂（粉）生产线应需而生。石英砂磨粉机配分级机生产线在石英砂（粉）生产中，不仅使生产线综合性能指标优于其它生产线形式，达到节能，环保，超纯，适宜规模化生产，保证生产的石英砂（粉）产品细度好、纯度高、满足市场对高档次石英（粉）的需求，提升公司经济效益与社会效益。
石英砂磨粉机有三大种类，但这主要是根据工作原理区分的，在实际使用的过程中我们仍旧是要根据成品细度和产量要求来区分和选择。根据上面三大类磨机，以细度和产能为标准区分的线-3250目）。
石英砂磨粉生产线、高场强筒辊式磁选机 5、石英砂磨粉机 6、LFJ型分级机 7、旋风收集器 8、收尘器 9、引风机 10、粗料返回 11、控制管理系统 12、环境除尘器 13、引风机。
石英砂磨粉机大范围的应用于碳酸钙(方解石、大理石、石灰石、白垩)、高岭土、铝矾土、白云石、轻烧镁、水镁石、硅藻土、石油焦、煤粉、菱镁石、重晶石、石英、粉石英、熔融石英、方石英、石英岩、脉石英、石英砂、长石(钠、钾)、石榴石、叶腊石、斜长石、莫来石、锆石、氧化铝、超细水泥、矿渣、钢渣等物料的球磨分级。
石英砂磨粉机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不一样的规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
物料经粗破后，经可控加料装置加入石英砂磨粉机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的动能对物料进行反复的冲击、研磨粉碎，粉碎后的物料经石英砂磨粉机尾部排到吸气罐内，由负压输送到分级机内部进行分级，合格的细粉由旋风收集器或除尘器收集，经过分级后的粗颗粒由分级机的下端排出，经输料管重新进入石英砂磨粉机进行粉碎。
石英砂磨粉机选择正真适合的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停滞时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，石英砂球磨机提高粉磨效率。衬板有两种布局方式：一种是两块组成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中间部分用中间衬板止口托住，避免它们歪斜和掉落;另一种是把两块组成一块，真接用螺钉固定，中间衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。
石英砂磨粉机出来的细粉经分级机入料系统在引风机引力的作用下进入气流分级机内部充分分散后到达分级区，在分级区物料受到分级叶轮旋转产生的离心力和引风机引力的双重作用，较细的粒子受到的离心力小于引风机引力经过叶轮间隙进入旋风收集器和脉冲除尘器进行收集成为成品，较粗粒子受到的离心力大于引风机引力被甩到分级机筒壁失速后滑落到分级机下部排出。石英砂磨粉机分级机下部排出的粗料经粗料返回系统返回球磨机继续粉磨进行下一个循环。总系统组成一个闭路循环系统负压运行，无粉尘污染，经引风机排出的气体为符合环保要求的洁净气体。
石英砂磨粉机齿轮上存在应力集中，当齿轮的齿顶进入啮合状态时，在过大的当量接触剪应力作用下，表面层形成原始裂纹。在齿轮运转过程中，接触压力产生的高压油波以极高的速度进入裂纹，对裂纹壁产生强大的流体冲击作用;与此同时齿轮副表面可以将裂纹口封闭，使裂纹内的油压进一步升高，并迫使裂纹向纵深方向和齿面方向扩展，材料从齿面脱落，形成点蚀。石英砂球磨机在传动中齿轮副单齿承受载荷的时间要大大延长，这是引起齿轮磨损过快的一个重要原因。
我公司经过30多年的持续不断的发展，公司已拥有了一批经验比较丰富的技术专家和高素质管理人才，有科学技术研发中心和工程服务团队。同时，企业具有自主知识产权的石英砂磨粉机、矿渣立磨、生料立磨、水泥立磨、煤立磨及回转窑、水泥磨、风扫煤磨、烘干机等水泥机械系列主机设备；除此之外，公司还生产复合肥、矿山、发电、污泥(垃圾)焚烧系统等设备及大型结构件，产品出口德国、俄罗斯、巴西、埃及、伊朗、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、缅甸、越南、哥伦比亚、玻利维亚、南非等六十多个国家和地区，全球近1000余家用户。